Фитинги JIS (японский промышленный стандарт) можно встретить в большей части японского оборудования.

Фитинги ORFS становятся самыми популярными фитингами международного стандарта среди производителей техники благодаря высокому уровню уплотнения и хорошей вибростойкости.

SAE с раструбом (обратным конусом) 45°  и  SAE с уплотнительнымкольцом (ввёртного типа)

  Резьба NPTF Dryseal. 

В этих фитингах уплотнение происходит по резьбе, конусная резьба деформируется и формируется уплотнение. Угол профиля резьбы равен 30°, что создает вогнутое посадочное место 60°. Эти фитинги чаще встречаются на технике американского происхождения.

В фитингах с резьбой BSP (также известной как нарезка Витворта) уплотнение происходит за счет контакта профиля резьбы или сочетания уплотнительного конуса и уплотнительного кольца.

Угол уплотнительных поверхностей равен 60° для обеих форм.

Существуют две популярные формы резьбы:

- Параллельная - British Standard Pipe Parallel (BSPP)

- Коническая - British Standard Pipe Tapered (BSPT).

 Стандарт DIN (DIN – Deutsches Institut fur Normung)

Часто эти фитинги называют метрическими.

Тип уплотнения – конусный («металл-металл») или «металл-металл» с уплотнительным кольцом.

Имеются серии Очень лёгкая (LL), Лёгкая (L) или Тяжёлая (S).

 

Обычно фитинг можно идентифицировать по внешнему виду, уплотнительной поверхности/ типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Идентификация по внешнему виду не требует пояснений. Однако идентификация по механизму уплотнения и по резьбе требует дальнейшего разъяснения.

Обычно фитинг можно идентифицировать по внешнему виду, уплотнительной поверхности/ типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Идентификация по внешнему виду не требует пояснений. Однако идентификация по механизму уплотнения и по резьбе требует дальнейшего разъяснения.

Неисправные, неправильно выбранные или неправильно эксплуатирующиеся шланги, трубы, фитинги, узлы или сопутствующие аксессуары («Продукция») могут привести к смерти, телесным повреждениям или порче имущества. Неполный список возможных последствий неисправности или неправильного выбора или эксплуатации такой Продукции:

1.0 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1 Область действия инструкций

1.2 Безотказная работа

1.3 Распространение

1.4 Ответственность пользователя

1.5 Дополнительные вопросы

2.0 ИНСТРУКЦИИ ПО ВЫБОРУ ШЛАНГОВ И ФИТИНГОВ

2.1 Электропроводность

2.1.1 Неэлектропроводные шланги

2.1.2 Электропроводные шланги

2.2 Давление

2.3 Всасывание

2.4 Температура

2.5 Совместимость с жидкостями

2.6 Проникание

2.7 Типоразмер

2.8 Прокладка

2.9 Окружающая среда

2.10 Механическая нагрузка

2.11 Физическое повреждение

2.12 Надлежащие фитинги

2.13 Длина

2.14 Спецификации и стандарты

2.15 Чистота шланга

2.16 Огнестойкие жидкости

2.17 Тепловое излучение

2.18 Сварка или пайка

2.19 Атомная радиация

2.21 Расстыковка соединений

Перед сборкой необходимо тщательно проверить шланг и фитинги.Все компоненты должны быть проверены на правильность модели, типоразмера, номера по каталогу и длины. Шланг проверяется на чистоту, отсутствие засоров, пузырей, расслоение оболочки, скручивания, трещин, порезов и любых других видимых дефектов. Проверьте фитинг и уплотняющие поверхности на заусенцы, зазубрины, коррозию и другие изъяны. НЕ используйте детали с признаками несоответствия нормам.

Даже при правильно выбранном и установленном шланге его срок службы может быть значительно снижен без программы технического обслуживания. Суровые условия эксплуатации, потенциальный риск, связанный с отказом шланга и имеющийся опыт по отказам шлангов в аналогичных или схожих условиях должны определять частоту проверок и замен Изделий до их отказа. Пользователь должен ввести и выполнять программу обслуживания, которая должна включать в себя, как минимум, пункты 4.2 – 4.7.

Настоящая таблица химической совместимости представляет собой справочник по совместимости шлангов высокого давления производства компании Балтсервис с разными рабочими жидкостями. Она предназначена для получения информации о химической совместимости с материалаов внутренней трубки шланга с рабочими средами, применяемыми внутри.

Настоящая таблица химической совместимости представляет собой справочник по совместимости шлангов высокого давления производства компании Балтсервис с разными рабочими жидкостями. Она предназначена для получения информации о химической совместимости с материалаов внутренней трубки шланга с рабочими средами, применяемыми внутри.

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ

Рукава высокого давления предназначены для гидравлических жидкостей в т. ч. минеральных и синтетичских масел (HL, HLP, HLPD, HVLP), водно-жировых емульсий (HFAE, HFAS, HFB), водно-гликолевих растворов (HFC), воды, растительных и минеральних масел.

 

Прокладка шланга в сборе и среда, в которой работает шланг, напрямую влияют на срок службы шланга. На приведенных здесь рисунках показаны способы правильной прокладки шлангов в сборе, которые позволяют максимально увеличить срок службы и обеспечить стабильную работоспособность шлангов в сборе.

 

Необходимо иметь систему контроля старения, которая обеспечивает использование шланга до истечения его срока хранения. Срок хранения – это период времени, в течение которого шланг сохраняет свои свойства, необходимые для использования его по назначению. Шланги должны храниться, с использованием принципа FIFO («первым поступил – первым выбыл»), где за основу принимается дата производства шланга или шланга в сборе.

Выбор необходимой комбинации шлангов и фитингов обычно выполняется на завершающем этапе проектирования гидравлических систем, и часто его важность упускается из виду и недооценивается. Однако, верно подобранное сочетание фитингов и шлангов крайне важно для общей функциональности и долгой службы всей системы в целом.

 

Настоящий технический справочник и каталог помогут Вам сделать правильный выбор шлангов и фитингов а также расскажут о важных аспектах безопасного использования шлангов в сборе.

Таблицы соответствия единиц давления МПа КПа Bar PSI Атм kgf/cm²

1. Требования к технике безопасности при эксплуатации РВД.

Перечисленные в пунктах 1.1-1.7 условия и ситуации могут причинить вред человеку и/или повредить оборудование. Этот список не исчерпывающий. Используйте все разумные средства, включая описанные в данном параграфе, чтобы свести риск повреждений к минимуму. Рекомендуется проводить обучение и периодическое инструктирование операторов, технического и другого персонала, работающего со шлангами высокого давления (РВД).